Специфікація API 5L 46-го видання для лінійних труб
Умови доставки
PSL | Умови доставки | Марка труби |
PSL1 | Прокатний, нормалізований, нормалізуючи формований | A |
Прокатаний, нормалізований прокат, термомеханічний прокат, термомеханічне формування, нормалізований формування, нормалізований, нормалізований і відпущений або, якщо погоджено, лише Q&T SMLS | B | |
Прокатаний, нормалізований прокат, термомеханічний прокат, термомеханічний формований, нормалізований формований, нормалізований, нормалізований і відпущений | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Як прокат | BR, X42R |
Нормалізація катана, нормалізація формована, нормалізована або нормалізована і відпущена | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Загартований і загартований | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Термомеханічний прокат або термомеханічний формований | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Термомеханічний прокат | X90M, X100M, X120M | |
Достатність (R, N, Q або M) для марок PSL2 відноситься до марки сталі |
Інформація про замовлення
Замовлення на закупівлю має включати кількість, рівень PSL, тип або сорт, посилання на API5L, зовнішній діаметр, товщину стінки, довжину та будь-які застосовні додатки або додаткові вимоги, пов’язані з хімічним складом, механічними властивостями, термічною обробкою, додатковими випробуваннями, виробничим процесом, поверхневе покриття або кінцева обробка.
Типовий процес виробництва
Тип труби | PSL 1 | PSL 2 | |||
клас А | клас B | X42 до X70 | B до X80 | X80 до X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
ПИЛА | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Безшовні, без зварювання LFW – низькочастотна зварна труба, <70 кГц HFW – високочастотна зварна труба, >70 кГц SAWL – зварювання під флюсом поздовжнє зварювання SAWH – зварювання під флюсом спіралеподібне |
Вихідний матеріал
Злитки, блюми, заготовки, рулони або пластини, що використовуються для виробництва труб, повинні бути виготовлені за такими процесами: основний кисень, електрична піч або мартенівка в поєднанні з процесом рафінування в ковші.Для PSL2 сталь повинна бути умертвлена та розплавлена відповідно до практики дрібного зерна.Котушка або пластина, які використовуються для труби PSL2, не повинні містити ремонтних зварних швів.
Хімічний склад труби PSL 1 з t ≤ 0,984″
Марка сталі | Масова частка, % на основі аналізів тепла та продукту a,g | ||||||
C макс. б | Mn макс. б | P макс | S макс | V макс | Nb макс | Ti макс | |
Безшовна труба | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1.20 | 0,30 | 0,30 | c,d | c,d | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 е | 1,40 е | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 е | 1,40 е | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 е | 1,40 е | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Зварна труба | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | c,d | c,d | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 е | 1,40 е | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 е | 1,45 е | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 е | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Хімічний склад труби PSL 2 з t ≤ 0,984″
Марка сталі | Масова частка, % за аналізами тепла та продукту | Вуглецевий еквівалент а | |||||||||||||||||||
C макс. б | Si макс | Mn макс. б | P макс | S макс | V макс | Nb макс | Ti макс | Інший | CE IIW макс | CE Pcm макс | |||||||||||
Безшовні та зварні труби | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | За домовленістю | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | За домовленістю | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | За домовленістю | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | За домовленістю | |||||||||||
Зварна труба | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Розтягнення та текучість – PSL1 та PSL2
Марка труби | Властивості на розтягування – тіло труби SMLS і зварних труб PSL 1 | Шов зварної труби | ||
Границя текучості a Rt0,5PSI Мін | Міцність на розрив a Rm PSI Мін | Подовження (у 2 дюймах Af % хв) | Міцність на розрив b Rm PSI Мін | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
a.Для проміжного сорту різниця між заданою мінімальною міцністю на розрив і визначеною мінімальною текучістю для тіла труби має бути такою, як наведена для наступного вищого класу. b.Для проміжних сортів зазначена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути такою ж, як визначена для корпусу за допомогою примітки a. в.Зазначене мінімальне видовження, Аf, виражений у відсотках і округлений до найближчого відсотка, визначається за допомогою наступного рівняння: Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC Axcє застосовним площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче - Для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма);і 65 мм2(0,10 дюйма2) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для випробних зразків із повним перерізом менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2) - Для тестових зразків смуги, менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2) U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм) |
Марка труби | Властивості на розтягування – корпус труби SMLS і зварних труб PSL 2 | Шов зварної труби | |||||
Границя текучості a Rt0,5PSI Мін | Міцність на розрив a Rm PSI Мін | Відношення a,c R10,5IRm | Подовження (у 2 дюймах) Af % | Міцність на розрив d Rm(псі) | |||
мінімум | Максимум | мінімум | Максимум | Максимум | мінімум | мінімум | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65Q, X65M | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, X65M | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, X80M | 80,500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
a.Для проміжного класу зверніться до повної специфікації API5L. b.для марок > X90 зверніться до повної специфікації API5L. в.Це обмеження застосовується до пирогів з D> 12,750 дюймів d.Для проміжних марок встановлена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути таким самим значенням, яке було визначено для тіла труби з використанням опори a. д.для труб, що вимагають поздовжнього випробування, максимальна межа текучості повинна бути ≤ 71 800 psi f.Зазначене мінімальне видовження, Аf, виражений у відсотках і округлений до найближчого відсотка, визначається за допомогою наступного рівняння: Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC Axcє застосовним площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче - Для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма);і 65 мм2(0,10 дюйма2) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для випробних зразків із повним перерізом менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2) - Для тестових зразків смуги, менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2) U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм g.Менші значення для R10,5IRm може бути зазначено за домовленістю ч.для марок > x90 зверніться до повної специфікації API5L. |
Гідростатичне випробування
Труба витримує гідростатичне випробування без протікання через зварний шов або тіло труби.З’єднувальні елементи не потребують гідростатичного випробування, якщо використані секції труби пройшли успішне випробування.
Тест на вигин
У будь-якій частині випробного зразка не повинно бути тріщин і зварного шва не повинно бути розкриття.
Тест на сплющування
Критерії прийнятності для випробування на сплющення повинні бути
a) Труби EW D<12,750 дюймів
-≥ X60 з T≥0,500 дюйма, не повинно бути розкриття зварного шва до того, як відстань між пластинами буде меншою ніж 66% початкового зовнішнього діаметра.Для всіх марок і стін 50%.
-Для труби з D/t > 10 не повинно бути розкриття зварного шва до того, як відстань між пластинами стане менше ніж 30% початкового зовнішнього діаметра.
b) Для інших розмірів зверніться до повної специфікації API5L
Тест на удар CVN для PSL2
Для багатьох розмірів і марок труб PSL2 потрібен CVN.Безшовна труба підлягає випробуванню в корпусі.Зварні труби повинні бути випробувані в корпусі, зварному шві труби та зоні теплового впливу (HAZ).Зверніться до повної специфікації API5L для таблиці розмірів і класів і необхідних значень споживаної енергії.
Допуски на зовнішній діаметр, округлість і товщину стінки
Зазначений зовнішній діаметр D (дюйми) | Діаметр Допуск, дюйми d | Толерантність до неокруглості в | ||||
Труба, крім кінця a | Кінець труби a,b,c | Труба, крім кінця a | Кінець труби a,b,c | |||
Труба SMLS | Зварна труба | Труба SMLS | Зварна труба | |||
< 2,375 | від -0,031 до +0,016 | - 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 до 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 до + 0,063 | 0,020D для За домовленістю для | 0,015D для За домовленістю для | ||
>6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, але максимум 0,125 | +/- 0,005D, але максимум 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, але максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, але не більше 0,060 для За домовленістю для | 0,01D, але не більше 0,500 для За домовленістю для |
>56 | За домовленістю | |||||
|
товщина стінки т дюймів | Допуски a дюймів |
Труба SMLS b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 до < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
≥ 0,984 | + 0,146 або + 0,1t, залежно від того, що більше - 0,120 або – 0,1 т, залежно від того, що більше |
Зварна труба c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|