• Електронна пошта: richard@czlxg.com
  • WhatsApp: 8615822968134
    • English

    Специфікація API 5L 46-го видання для лінійних трубопроводів

    Специфікація API 5L 46-го видання для лінійних трубопроводів, зображення на зображенні
    • Специфікація API 5L 46-го видання для лінійних трубопроводів

    Короткий опис:

    Визначено виробництво двох рівнів продукції (PSL1 та PSL2) з безшовних та зварних сталевих труб для використання в трубопроводах для транспортування нафти та природного газу. Щодо використання матеріалів у кислих середовищах див. Додаток H, а для морських шельфів – Додаток J до API5L 45th.


    Деталі продукту

    Теги продукту

    Стан доставки

    ПСЛ Стан доставки Марка труби
    ПСЛ1 Після прокатки, нормалізовані, нормалізовані сформовані

    A
    Після прокатки, нормалізаційної прокатки, термомеханічно прокатки, термомеханічного формування, нормалізаційної прокатки, нормалізації, нормалізованого відпуску або, за узгодженням, тільки Q&T SMLS

    B
    Після прокатки, нормалізаційна прокатка, термомеханічна прокатка, термомеханічне формування, нормалізаційне формування, нормалізований, нормалізований та відпущений Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70
    ПСЛ 2 Після прокатки

    БР, X42R
    Нормалізація прокатки, нормалізація формовання, нормалізація або нормалізація з відпуском БН, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
    Загартований та відпущений BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
    Термомеханічно прокатане або термомеханічно сформоване БМ, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
    Термомеханічна прокатка X90M, X100M, X120M
    Достатньо (R, N, Q або M) для марок PSL2, що належить до марки сталі

    Інформація для замовлення

    Замовлення на закупівлю повинно містити кількість, рівень PSL, тип або сорт, посилання на API5L, зовнішній діаметр, товщину стінки, довжину та будь-які застосовні додатки або додаткові вимоги, пов'язані з хімічним складом, механічними властивостями, термічною обробкою, додатковими випробуваннями, виробничим процесом, поверхневими покриттями або торцевою обробкою.

    Типовий процес виробництва

    Тип труби

    ПСЛ 1

    ПСЛ 2
    Оцінка А Оцінка B X42 до X70 B до X80 від X80 до X100
    SMLS

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    LFW

    ü

    ü

    ü
    Високопродуктивна робота (HFW)

    ü

    ü

    ü

    ü
    LW

    ü
    ПИЛА

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SAWH

    ü

    ü

    ü

    ü

    ü
    SMLS – Безшовні, без зварного шва

    LFW – Низькочастотне зварювання труб, <70 кГц

    HFW – Високочастотне зварювання труб, >70 кГц

    SAWL – Зварювання під флюсом поздовжнє зварювання

    SAWH – Зварювання під флюсом зі спіральним зварюванням

    Вихідний матеріал

    Злитки, блюми, заготовки, рулони або плити, що використовуються для виготовлення труб, повинні виготовлятися такими процесами: киснево-розпилювальним, електропечним або мартенівським у поєднанні з процесом рафінування в ковші. Для PSL2 сталь повинна бути гаснутий та плавлений відповідно до практики дрібнозернистого розплавлення. Рулон або плита, що використовуються для труб PSL2, не повинні містити жодних ремонтних зварних швів.

    Хімічний склад труби PSL 1 з t ≤ 0,984 дюйма

    Марка сталі

    Масова частка, % на основі аналізу тепла та продукту a,g

    C

    макс б

    Mn

    макс б

    P

    макс.

    S

    макс.

    V

    макс.

    Nb

    макс.

    Ti

    макс.

    Безшовні труби

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,28

    1.20

    0,30

    0,30

    в, г

    в, г

    d

    Х42

    0,28

    1.30

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х46

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х52

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х56

    0,28

    1.40

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х60

    0,28 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х65

    0,28 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х70

    0,28 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Зварена труба

    A

    0,22

    0,90

    0,30

    0,30

    -

    -

    -

    B

    0,26

    1.2

    0,30

    0,30

    в, г

    в, г

    d

    Х42

    0,26

    1.3

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х46

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х52

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х56

    0,26

    1.4

    0,30

    0,30

    d

    d

    d

    Х60

    0,26 е

    1,40 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х65

    0,26 е

    1,45 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f

    Х70

    0,26e

    1,65 е

    0,30

    0,30

    f

    f

    f
    1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; і Mo ≤ 0,15%
    2. Для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеної максимальної концентрації вуглецю та збільшення на 0,05% вище зазначеної максимальної концентрації Mn допускається максимум до 1,65% для марок ≥ B, але ≤ = X52; максимум до 1,75% для марок > X52, але < X70; та максимум до 2,00% для X70.
    3. Якщо не погоджено інше, NB + V ≤ 0,06%
    4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
    5. Якщо не домовлено про інше.
    6. Якщо не погоджено інше, NB + V = Ti ≤ 0,15%
    7. Навмисне додавання B не дозволяється, а залишковий B ≤ 0,001%

    Хімічний склад труби PSL 2 з t ≤ 0,984 дюйма

    Марка сталі

    Масова частка, % на основі аналізу тепла та продукту

    Вуглецевий еквівалент a

    C

    макс б

    Si

    макс.

    Mn

    макс б

    P

    макс.

    S

    макс.

    V

    макс.

    Nb

    макс.

    Ti

    макс.

    Інше

    CE IIW

    макс.

    CE Pcm

    макс.

    Безшовні та зварні труби

    BR

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    Х42Р

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    BN

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    c

    c

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    Х42Н

    0,24

    0,40

    1.20

    0,025

    0,015

    0,06

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    Х46Н

    0,24

    0,40

    1.40

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    д, е, л

    0,043

    0,25

    Х52Н

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10

    0,05

    0,04

    д, е, л

    0,043

    0,25

    Х56Н

    0,24

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,10 ф

    0,05

    0,04

    д, е, л

    0,043

    0,25

    Х60Н

    0,24 ф

    0,45 футів

    1,40 фута

    0,025

    0,015

    0,10 ф

    0,05 ф

    0,04 ф

    г, год, л

    Як було домовлено

    BQ

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    X42Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    X46Q

    0,18

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    X52Q

    0,18

    0,45

    1.50

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    X56Q

    0,18

    0,45 футів

    1.50

    0,025

    0,015

    0,07

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    X60Q

    0,18 ф

    0,45 футів

    1,70 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    год,л

    0,043

    0,25

    X65Q

    0,18 ф

    0,45 футів

    1,70 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    год,л

    0,043

    0,25

    X70Q

    0,18 ф

    0,45 футів

    1,80 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    год,л

    0,043

    0,25

    X80Q

    0,18 ф

    0,45 футів

    1,90 фунта

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    i,j

    Як було домовлено

    X90Q

    0,16 ф

    0,45 футів

    1.90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Як було домовлено

    X100Q

    0,16 ф

    0,45 футів

    1.90

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    j,k

    Як було домовлено

    Зварена труба

    BM

    0,22

    0,45

    1.20

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    Х42М

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    Х46М

    0,22

    0,45

    1.30

    0,025

    0,015

    0,05

    0,05

    0,04

    е,л

    0,043

    0,25

    Х52М

    0,22

    0,45

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    е,л

    0,043

    0,25

    Х56М

    0,22

    0,45 футів

    1.40

    0,025

    0,015

    d

    d

    d

    е,л

    0,043

    0,25

    Х60М

    0,12 ф

    0,45 футів

    1,60 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    год,л

    0,043

    0,25

    Х65М

    0,12 ф

    0,45 футів

    1,60 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    год,л

    0,043

    0,25

    Х70М

    0,12 ф

    0,45 футів

    1,70 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    год,л

    0,043

    0,25

    Х80М

    0,12 ф

    0,45 футів

    1,85 фута

    0,025

    0,015

    g

    g

    g

    i,j

    0,043 фунта

    0,25

    Х90М

    0,10

    0,55 футів

    2.10 футів

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    i,j

    -

    0,25

    Х100М

    0,10

    0,55 футів

    2.10 футів

    0,020

    0,010

    g

    g

    g

    i,j

    -

    0,25
    1. SMLS t>0,787”, обмеження CE повинні бути узгодженими. Застосовуються обмеження CEIIW, якщо C > 0,12%, а обмеження CEPcm застосовуються, якщо C ≤ 0,12%
    2. Для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеної максимальної концентрації вуглецю та збільшення на 0,05% вище зазначеної максимальної концентрації Mn допускається максимум до 1,65% для марок ≥ B, але ≤ = X52; максимум до 1,75% для марок > X52, але < X70; та максимум до 2,00% для X70.
    3. Якщо не погоджено інше, Nb = V ≤ 0,06%
    4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
    5. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% і Mo ≤ 0,15%
    6. Якщо не домовлено про інше
    7. Якщо не погоджено інше, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
    8. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % і MO ≤ 0,50 %
    9. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% і MO ≤ 0,50%
    10. В ≤ 0,004%
    11. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% і MO ≤ 0,80%
    12. Для всіх марок труб PSL 2, окрім тих, для яких зазначено примітки j, застосовується наступне. Якщо не погоджено інше, навмисне додавання B не допускається, а залишковий B ≤ 0,001%.

    Міцність на розтяг та плинність – PSL1 та PSL2

    Марка труби

    Властивості на розтяг – тіло труби SMLS та зварних труб PSL 1

    Шов зварної труби

    Межа плинності a

    Rt0,5Мін. PSI

    Міцність на розтяг a

    Мін. Rm PSI

    Подовження

    (у 2 дюймах Af % хв)

    Міцність на розтяг b

    Мін. Rm PSI

    A

    30 500

    48 600

    c

    48 600

    B

    35 500

    60 200

    c

    60 200

    Х42

    42 100

    60 200

    c

    60 200

    Х46

    46 400

    63 100

    c

    63 100

    Х52

    52 200

    66 700

    c

    66 700

    Х56

    56 600

    71 100

    c

    71 100

    Х60

    60 200

    75 400

    c

    75 400

    Х65

    65 300

    77 500

    c

    77 500

    Х70

    70 300

    82 700

    c

    82 700
    a. Для середнього класу різниця між заданою мінімальною міцністю на розтяг та заданою мінімальною межею текучості для тіла труби повинна бути такою, як зазначено для наступного вищого класу.

    b. Для проміжних класів зазначена мінімальна міцність на розтяг зварного шва повинна бути такою ж, як визначено для корпусу з використанням виноски a.

    c. Задане мінімальне видовження, Af, виражений у відсотках та округлений до найближчого відсотка, визначається за допомогою наступного рівняння:

    Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC.

    Axcє застосовним площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), наступним чином

    - Для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для випробувальних зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) та 8,9 мм (0,350 дюйма); та 65 мм2(0,10 дюйма2) для випробувальних зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

    - Для випробувальних зразків повного перерізу, менше з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробуваного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм2(0,10 дюйма2)

    - Для зразків для випробування смужками, менше з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу зразка, отримана з використанням заданої ширини зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм2(0,10 дюйма2)

    U – задана мінімальна міцність на розтяг, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм)

    Марка труби

    Міцність на розтяг – тіло труби SMLS та зварних труб PSL 2

    Шов зварної труби

    Межа плинності a

    Rt0,5Мін. PSI

    Міцність на розтяг a

    Мін. Rm PSI

    Співвідношення a,c

    R10,5IRm

    Подовження

    (у 2 дюймах)

    Af %

    Міцність на розтяг d

    Rm(psi)

    Мінімум

    Максимум

    Мінімум

    Максимум

    Максимум

    Мінімум

    Мінімум
    БР, БН, БК, БМ

    35 500

    65 300

    60 200

    95 000

    0,93

    f

    60 200
    X42, X42R, X2Q, X42M

    42 100

    71 800

    60 200

    95 000

    0,93

    f

    60 200
    X46N, X46Q, X46M

    46 400

    76 100

    63 100

    95 000

    0,93

    f

    63 100
    X52N, X52Q, X52M

    52 200

    76 900

    66 700

    110 200

    0,93

    f

    66 700
    X56N, X56Q, X56M

    56 600

    79 000

    71 100

    110 200

    0,93

    f

    71 100
    X60N, X60Q, S60M

    60 200

    81 900

    75 400

    110 200

    0,93

    f

    75 400
    X65Q, X65M

    65 300

    87 000

    77 600

    110 200

    0,93

    f

    76 600
    X70Q, X65M

    70 300

    92 100

    82 700

    110 200

    0,93

    f

    82 700
    X80Q, X80M

    80, 0,500

    102 300

    90 600

    119 700

    0,93

    f

    90 600
    a. Щодо середнього класу, зверніться до повної специфікації API5L.

    b. для класів > X90 див. повну специфікацію API5L.

    c. Це обмеження застосовується для пирогів з D> 12,750 дюймів

    d. Для проміжних класів зазначена мінімальна міцність на розтяг зварного шва повинна бути такою ж, як і значення, визначене для тіла труби з використанням опори «а».

    e. для труб, що потребують поздовжніх випробувань, максимальна межа текучості повинна бути ≤ 71 800 psi

    f. Задане мінімальне видовження, Af, виражений у відсотках та округлений до найближчого відсотка, визначається за допомогою наступного рівняння:

    Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC.

    Axcє застосовним площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), наступним чином

    - Для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для випробувальних зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) та 8,9 мм (0,350 дюйма); та 65 мм2(0,10 дюйма2) для випробувальних зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

    - Для випробувальних зразків повного перерізу, менше з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробуваного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм2(0,10 дюйма2)

    - Для зразків для випробування смужками, менше з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу зразка, отримана з використанням заданої ширини зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм2(0,10 дюйма2)

    U — задана мінімальна міцність на розтяг, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм

    g. Нижчі значення для R10,5IRm може бути зазначено за домовленістю

    h. для класів > x90 див. повну специфікацію API5L.

    Гідростатичне випробування

    Труба повинна витримувати гідростатичні випробування без протікання через зварний шов або тіло труби. З'єднувальні елементи не потребують гідростатичних випробувань за умови, що використані секції труб пройшли успішні випробування.

    Випробування на згин

    У жодній частині випробуваного зразка не повинно виникнути тріщин, а також не повинно відбуватися розкриття зварного шва.

    Випробування на сплющення

    Критерії приймання для випробування на сплющення повинні бути
    a) Труби EW D < 12,750 дюймів
    -≥ X60 з T≥0,500 дюйма, не повинно бути розкриття зварного шва, поки відстань між пластинами не стане меншою за 66% від початкового зовнішнього діаметра. Для всіх марок сталі та стінки - 50%.
    -Для труб з D/t > 10 не повинно бути розкриття зварного шва, поки відстань між пластинами не стане меншою за 30% від початкового зовнішнього діаметра.
    b) Щодо інших розмірів, див. повну специфікацію API5L

    Випробування на удар CVN для PSL2

    Багато розмірів і марок труб PSL2 вимагають CVN. Безшовні труби повинні випробовуватися в корпусі. Зварні труби повинні випробовуватися в корпусі, зварному шві труби та зоні термічного впливу (HAZ). Див. повну специфікацію API5L для отримання таблиці розмірів і марок, а також необхідних значень поглиненої енергії.

    Допуски зовнішнього діаметра, відхилення від круглості та товщини стінки

    Зазначений зовнішній діаметр D (дюйми)

    Допуск діаметра, дюйми d

    Допуск на відхилення від круглості в

    Труба, крім кінця a

    Кінець труби a, b, c

    Труба, крім кінця a

    Кінець труби a, b, c

    Труба SMLS

    Зварена труба

    Труба SMLS

    Зварена труба

    < 2,375

    від -0,031 до + 0,016

    від -0,031 до +0,016

    0,048

    0,036

    ≥2,375 до 6,625

    +/- 0,0075D

    		 від -0,016 до +0,063

    0,020D для

    За домовленістю щодо

    0,015D для

    За домовленістю щодо

    >6,625 до 24,000

    +/- 0,0075D

    +/- 0,0075D, але максимум 0,125

    +/- 0,005D, але максимум 0,063

    0,020D

    0,015D

    >24 до 56

    +/- 0,01D

    +/- 0,005D, але максимум 0,160

    +/- 0,079

    +/- 0,063

    0,015D для, але максимум 0,060

    Для

    За домовленістю

    для

    0,01D для, але максимум 0,500

    Для

    За домовленістю

    для
    >56 Як було домовлено
    1. Кінець труби включає відрізок довжиною 4 дюйми з кожного кінця труби.
    2. Для труб SMLS допуск застосовується для t ≤ 0,984 дюйма, а допуски для товстішої труби повинні бути узгодженими.
    3. Для розширеної труби з D ≥ 8,625 дюйма та для нерозширеної труби допуск діаметра та допуск відхилення від круглості можуть визначатися за допомогою розрахованого внутрішнього діаметра або виміряного внутрішнього діаметра, а не заданого зовнішнього діаметра.
    4. Для визначення відповідності допуску діаметра діаметр труби визначається як довжина кола труби в будь-якій окружній площині, поділена на число Пі.

    Товщина стінки

    т дюймів

    Допуски a

    дюйми

    Труба SMLS b

    ≤ 0,157

    + 0,024 / – 0,020

    від > 0,157 до < 0,948

    + 0,150 т / – 0,125 т

    ≥ 0,984

    + 0,146 або + 0,1t, залежно від того, що більше

    - 0,120 або – 0,1 т, залежно від того, що більше

    Зварена труба c,d

    ≤ 0,197

    +/- 0,020
    від > 0,197 до < 0,591

    +/- 0,1 т

    ≥ 0,591

    +/- 0,060
    1. Якщо в замовленні на придбання зазначено мінусове відхилення товщини стінки, менше за відповідне значення, наведене в цій таблиці, додатне відхилення товщини стінки слід збільшити на величину, достатню для підтримки відповідного діапазону допусків.
    2. Для труб з D ≥ 14,000 дюймів та t ≥ 0,984 дюйма допуск товщини стінки локально може перевищувати додатковий допуск товщини стінки на додаткові 0,05 t за умови, що додатковий допуск маси не перевищується.
    3. Додатний допуск на потовщення стінки не поширюється на зону зварювання.
    4. Дивіться повну специфікацію API5L для отримання повної інформації
  • Попередній:
  • Далі:
    • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Категорії продуктів