Специфікація API 5L 46-го видання для лінійних труб

Короткий опис:

Визначено виробництво двох рівнів продукту (PSL1 і PSL2) із безшовної та зварної сталевої труби для використання трубопроводу при транспортуванні нафти та природного газу.Інформацію про використання матеріалів у програмі обслуговування Sour див. у Додатку H, а для застосування в морських умовах див. Додаток J API5L 45th.


Деталі продукту

Теги товарів

Умови доставки

PSL Умови доставки Марка труби
PSL1 Прокатний, нормалізований, нормалізуючи формований

A

Прокатаний, нормалізований прокат, термомеханічний прокат, термомеханічне формування, нормалізований формування, нормалізований, нормалізований і відпущений або, якщо погоджено, лише Q&T SMLS

B

Прокатаний, нормалізований прокат, термомеханічний прокат, термомеханічний формований, нормалізований формований, нормалізований, нормалізований і відпущений X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2 Як прокат

BR, X42R

Нормалізація катана, нормалізація формована, нормалізована або нормалізована і відпущена BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Загартований і загартований BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Термомеханічний прокат або термомеханічний формований BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Термомеханічний прокат X90M, X100M, X120M
Достатність (R, N, Q або M) для марок PSL2 відноситься до марки сталі

Інформація про замовлення

Замовлення на закупівлю має включати кількість, рівень PSL, тип або сорт, посилання на API5L, зовнішній діаметр, товщину стінки, довжину та будь-які застосовні додатки або додаткові вимоги, пов’язані з хімічним складом, механічними властивостями, термічною обробкою, додатковими випробуваннями, виробничим процесом, поверхневе покриття або кінцева обробка.

Типовий процес виробництва

Тип труби

PSL 1

PSL 2

клас А клас B X42 до X70 B до X80 X80 до X100
SMLS

ü

ü

ü

ü

ü

LFW

ü

ü

ü

HFW

ü

ü

ü

ü

LW

ü

ПИЛА

ü

ü

ü

ü

ü

SAWH

ü

ü

ü

ü

ü

SMLS – Безшовні, без зварювання

LFW – низькочастотна зварна труба, <70 кГц

HFW – високочастотна зварна труба, >70 кГц

SAWL – зварювання під флюсом поздовжнє зварювання

SAWH – зварювання під флюсом спіралеподібне

Вихідний матеріал

Злитки, блюми, заготовки, рулони або пластини, що використовуються для виробництва труб, повинні бути виготовлені за такими процесами: основний кисень, електрична піч або мартенівка в поєднанні з процесом рафінування в ковші.Для PSL2 сталь повинна бути умертвлена ​​та розплавлена ​​відповідно до практики дрібного зерна.Котушка або пластина, які використовуються для труби PSL2, не повинні містити ремонтних зварних швів.

Хімічний склад труби PSL 1 з t ≤ 0,984″

Марка сталі

Масова частка, % на основі аналізів тепла та продукту a,g

C

макс. б

Mn

макс. б

P

макс

S

макс

V

макс

Nb

макс

Ti

макс

Безшовна труба

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

c,d

c,d

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

Зварна труба

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

c,d

c,d

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 е

1,45 е

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 е

0,30

0,30

f

f

f

  1. Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;і Mo ≤ 0,15%
  2. Для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеного макс.концентрації для вуглецю та збільшення на 0,05% вище вказаного макс.концентрація для Mn допустима, до макс.1,65% для оцінок ≥ B, але ≤ = X52;до макс.1,75% для марок > X52, але < X70;і максимум до 2,00% для X70.
  3. Якщо інше не погоджено NB + V ≤ 0,06%
  4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
  5. Якщо інше не домовлено.
  6. Якщо інше не погоджено, NB + V = Ti ≤ 0,15%
  7. Навмисне додавання B не допускається, а залишковий B ≤ 0,001%

Хімічний склад труби PSL 2 з t ≤ 0,984″

Марка сталі

Масова частка, % за аналізами тепла та продукту

Вуглецевий еквівалент а

C

макс. б

Si

макс

Mn

макс. б

P

макс

S

макс

V

макс

Nb

макс

Ti

макс

Інший

CE IIW

макс

CE Pcm

макс

Безшовні та зварні труби

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1.40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

За домовленістю

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1.50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1.50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1.80f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1.90f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

За домовленістю

X90Q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

За домовленістю

X100Q

0,16f

0,45f

1.90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

За домовленістю

Зварна труба

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1.85f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

  1. SMLS t>0,787”, межі CE повинні бути узгодженими.Обмеження CEIIW застосовуються fi C > 0,12%, а обмеження CEPcm застосовуються, якщо C ≤ 0,12%
  2. Для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеного макс.концентрації для вуглецю та збільшення на 0,05% вище вказаного макс.концентрація для Mn допустима, до макс.1,65% для оцінок ≥ B, але ≤ = X52;до макс.1,75% для марок > X52, але < X70;і максимум до 2,00% для X70.
  3. Якщо інше не погоджено, Nb = V ≤ 0,06%
  4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
  5. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50%;Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% і Mo ≤ 0,15%
  6. Якщо інше не домовлено
  7. Якщо інше не погоджено, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
  8. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % і MO ≤ 0,50 %
  9. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% і MO ≤ 0,50%
  10. B ≤ 0,004%
  11. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% і MO ≤ 0,80%
  12. Для всіх марок труб PSL 2, за винятком марок із зазначеними примітками j, застосовується наступне.Якщо інше не погоджено, навмисне додавання B не дозволяється, а залишковий B ≤ 0,001%.

Розтягнення та текучість – PSL1 та PSL2

Марка труби

Властивості на розтягування – тіло труби SMLS і зварних труб PSL 1

Шов зварної труби

Границя текучості a

Rt0,5PSI Мін

Міцність на розрив a

Rm PSI Мін

Подовження

(у 2 дюймах Af % хв)

Міцність на розрив b

Rm PSI Мін

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52 200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

a.Для проміжного сорту різниця між заданою мінімальною міцністю на розрив і визначеною мінімальною текучістю для тіла труби має бути такою, як наведена для наступного вищого класу.

b.Для проміжних сортів зазначена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути такою ж, як визначена для корпусу за допомогою примітки a.

в.Зазначене мінімальне видовження, Аf, виражений у відсотках і округлений до найближчого відсотка, визначається за допомогою наступного рівняння:

Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC

Axcє застосовним площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче

- Для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма);і 65 мм2(0,10 дюйма2) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

- Для випробних зразків із повним перерізом менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2)

- Для тестових зразків смуги, менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2)

U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм)

Марка труби

Властивості на розтягування – корпус труби SMLS і зварних труб PSL 2

Шов зварної труби

Границя текучості a

Rt0,5PSI Мін

Міцність на розрив a

Rm PSI Мін

Відношення a,c

R10,5IRm

Подовження

(у 2 дюймах)

Af %

Міцність на розрив d

Rm(псі)

мінімум

Максимум

мінімум

Максимум

Максимум

мінімум

мінімум

BR, BN, BQ, BM

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

X42, X42R, X2Q, X42M

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

X46N, X46Q, X46M

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

X52N, X52Q, X52M

52 200

76 900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

X56N, X56Q, X56M

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

X60N, X60Q, S60M

60 200

81 900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

X65Q, X65M

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

X70Q, X65M

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

X80Q, X80M

80,500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

a.Для проміжного класу зверніться до повної специфікації API5L.

b.для марок > X90 зверніться до повної специфікації API5L.

в.Це обмеження застосовується до пирогів з D> 12,750 дюймів

d.Для проміжних марок встановлена ​​мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути таким самим значенням, яке було визначено для тіла труби з використанням опори a.

д.для труб, що вимагають поздовжнього випробування, максимальна межа текучості повинна бути ≤ 71 800 psi

f.Зазначене мінімальне видовження, Аf, виражений у відсотках і округлений до найближчого відсотка, визначається за допомогою наступного рівняння:

Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC

Axcє застосовним площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче

- Для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма);і 65 мм2(0,10 дюйма2) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

- Для випробних зразків із повним перерізом менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2)

- Для тестових зразків смуги, менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм.2(0,10 дюйма2)

U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм

g.Менші значення для R10,5IRm може бути зазначено за домовленістю

ч.для марок > x90 зверніться до повної специфікації API5L.

Гідростатичне випробування

Труба витримує гідростатичне випробування без протікання через зварний шов або тіло труби.З’єднувальні елементи не потребують гідростатичного випробування, якщо використані секції труби пройшли успішне випробування.

Тест на вигин

У будь-якій частині випробного зразка не повинно бути тріщин і зварного шва не повинно бути розкриття.

Тест на сплющування

Критерії прийнятності для випробування на сплющення повинні бути
a) Труби EW D<12,750 дюймів
-≥ X60 з T≥0,500 дюйма, не повинно бути розкриття зварного шва до того, як відстань між пластинами буде меншою ніж 66% початкового зовнішнього діаметра.Для всіх марок і стін 50%.
-Для труби з D/t > 10 не повинно бути розкриття зварного шва до того, як відстань між пластинами стане менше ніж 30% початкового зовнішнього діаметра.
b) Для інших розмірів зверніться до повної специфікації API5L

Тест на удар CVN для PSL2

Для багатьох розмірів і марок труб PSL2 потрібен CVN.Безшовна труба підлягає випробуванню в корпусі.Зварні труби повинні бути випробувані в корпусі, зварному шві труби та зоні теплового впливу (HAZ).Зверніться до повної специфікації API5L для таблиці розмірів і класів і необхідних значень споживаної енергії.

Допуски на зовнішній діаметр, округлість і товщину стінки

Зазначений зовнішній діаметр D (дюйми)

Діаметр Допуск, дюйми d

Толерантність до неокруглості в

Труба, крім кінця a

Кінець труби a,b,c

Труба, крім кінця a

Кінець труби a,b,c

Труба SMLS

Зварна труба

Труба SMLS

Зварна труба

< 2,375

від -0,031 до +0,016

- 0,031 до + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 до 6,625

+/- 0,0075D

- 0,016 до + 0,063

0,020D для

За домовленістю для

0,015D для

За домовленістю для

>6,625 до 24,000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, але максимум 0,125

+/- 0,005D, але максимум 0,063

0,020D

0,015D

>24 до 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D, але максимум 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D, але не більше 0,060

для

За домовленістю

для

0,01D, але не більше 0,500

для

За домовленістю

для

>56 За домовленістю
  1. Кінець труби включає довжину 4 дюйми кожного з кінців труби
  2. Для труб SMLS допуск застосовується для t≤0,984 дюйма, а допуски для більш товстої труби повинні бути узгодженими.
  3. Для розширеної труби з D≥8,625 дюймів і для нерозширеної труби допуск діаметра та відхилення від круглості можна визначити, використовуючи розрахований внутрішній діаметр або виміряний внутрішній діаметр, а не вказаний зовнішній діаметр.
  4. Для визначення відповідності допуску діаметра діаметр труби визначається як довжина кола труби в будь-якій окружній площині, поділена на Пі.

товщина стінки

т дюймів

Допуски a

дюймів

Труба SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 до < 0,948

+ 0,150т / – 0,125т

≥ 0,984

+ 0,146 або + 0,1t, залежно від того, що більше

- 0,120 або – 0,1 т, залежно від того, що більше

Зварна труба c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

> 0,197 до < 0,591

+/- 0,1т

≥ 0,591

+/- 0,060

  1. Якщо в замовленні на закупівлю вказано мінусовий допуск для товщини стінки, менший за застосовне значення, наведене в цій таблиці, плюсовий допуск для товщини стінки має бути збільшено на величину, достатню для підтримки застосовного діапазону допуску.
  2. Для труби з D≥ 14 000 дюймів і t≥0,984 дюйма допуск на товщину стінки локально може перевищувати плюсовий допуск на товщину стінки додатково на 0,05 т за умови, що плюсовий допуск на масу не перевищено.
  3. Плюсовий допуск на потовщення стінки не поширюється на зону зварювання
  4. Див. повну специфікацію API5L для повної інформації

  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам