Підвищення структурної цілісності: спіральнозварні труби з вуглецевої сталі в процесі зварювання металевих труб
Представити
Мистецтвозварювання металевих трубвимагає гармонійного поєднання майстерності, точності та якісних матеріалів для забезпечення структурної цілісності для різноманітних застосувань.Серед багатьох типів труб спіральнозварні труби з вуглецевої сталі, такі як труби X42 SSAW, популярні завдяки своїй чудовій міцності, довговічності та економічній ефективності.У цьому блозі ми дослідимо значення спіральнозварених труб з вуглецевої сталі в процесі зварювання металевих труб, заглибимося в процес їх виробництва, переваги та області застосування.
Механічна властивість
| марка сталі | мінімальна межа текучості | Міцність на розрив | Мінімальне подовження | Мінімальна енергія удару | ||||
| МПа | % | J | ||||||
| Зазначена товщина | Зазначена товщина | Зазначена товщина | при температурі випробування | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| <16 | >16≤40 | ＜3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0 ℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Хімічний склад
| Марка сталі | Тип розкислення а | % за масою, не більше | ||||||
| Назва сталі | Сталевий номер | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a.Спосіб розкислення позначають так: | ||||||||
| FF: Повністю деформована сталь, що містить елементи, що зв’язують азот, у кількостях, достатніх для зв’язування наявного азоту (наприклад, мінімум 0,020 % загального Al або 0,015 % розчинного Al). | ||||||||
| b.Максимальне значення для азоту не застосовується, якщо хімічний склад демонструє мінімальний загальний вміст Al 0,020 % з мінімальним співвідношенням Al/N 2:1, або якщо присутні достатні інші елементи, що зв’язують азот.N-обов'язкові елементи повинні бути записані в документі перевірки. | ||||||||
Процес виготовлення
Спіральна зварна труба, також відома як труба SSAW (спіральна зварена під флюсом) труба, виготовляється за допомогою технології спірального формування та зварювання під флюсом.Процес починається з обробки країв намотаної сталевої смуги, а потім згинається стрічка у спіралеподібну форму.Потім використовується автоматичне зварювання під флюсом, щоб з’єднати краї смуг разом, утворюючи суцільний зварний шов уздовж довжини труби.Цей метод забезпечує міцність і довговічність з’єднання, мінімізуючи дефекти та зберігаючи структурну цілісність.
Переваги спіральнозварної труби з вуглецевої сталі
1. Міцність і довговічність:Спіральнозварна труба з вуглецевої сталівідомий своєю надзвичайною міцністю та довговічністю, що робить його придатним для застосувань, які вимагають стійкості до високого тиску та тривалої роботи.
2. Економічна ефективність: ці труби пропонують економічно ефективне рішення завдяки їх ефективному виробничому процесу, нижчій вартості сировини та меншій кількості робочої сили порівняно з іншими типами труб.
3. Універсальність: універсальність спіральнозварної труби з вуглецевої сталі дозволяє використовувати її в широкому діапазоні застосувань, включаючи водний транспорт, транспортування нафти та газу, конструкції паль, каналізаційні системи та різні промислові процеси.
4. Точність розмірів: процес спірального формування може точно контролювати розмір і товщину стінки труби, забезпечуючи точність і рівномірність виробництва.
Області застосування
1. Нафтова та газова промисловість: спіральнозварні труби з вуглецевої сталі широко використовуються в нафтовій та газовій промисловості, особливо при транспортуванні сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів.Їх міцність і здатність витримувати середовища високого тиску роблять їх ідеальними для трубопроводів великої відстані.
2. Передача води: спіральнозварні труби з вуглецевої сталі є чудовим рішенням завдяки стійкості до корозії, міцності та простоті монтажу, будь то для муніципального водопостачання чи зрошення.
3. Структурна опора: цей тип труб широко використовується в будівельній галузі для забезпечення структурної підтримки будівель, мостів, доків та інших інфраструктурних проектів.Їх довговічність і стійкість до зовнішніх впливів роблять їх надійними в таких застосуваннях.
4. Промислове застосування: спіральнозварні труби з вуглецевої сталі використовуються в різних галузях промисловості, таких як хімічна обробка, електростанції та гірничодобувні роботи, завдяки їх здатності витримувати високі температури, тиск і корозійне середовище.
На закінчення
Спіральнозварні труби з вуглецевої сталі, наприкладТруба X42 SSAW, зробив революцію в процесі зварювання металевих труб, приносячи багато переваг різним галузям промисловості.Їх міцність, довговічність, економічність і точність розмірів забезпечують структурну цілісність у різноманітних застосуваннях.Здатність витримувати екстремальний тиск, температуру та корозійне середовище робить його ідеальним для транспортування нафти та газу, водопостачання та інших галузей промисловості.Тому, коли справа доходить до зварювання металевих труб, використання спіральнозварених труб з вуглецевої сталі залишається надійним і ефективним рішенням для забезпечення тривалої та стійкої інфраструктури.
Гідростатичне випробування
Кожна довжина труби повинна бути випробувана виробником на гідростатичний тиск, який створить у стінці труби напругу не менше ніж 60% зазначеної мінімальної межі текучості за кімнатної температури.Тиск визначається за таким рівнянням:
P=2St/D
Допустимі зміни ваги та розмірів
Кожну довжину труби слід зважувати окремо, і її вага не повинна відрізнятися більш ніж на 10% від або на 5,5% від її теоретичної ваги, розрахованої з використанням її довжини та ваги на одиницю довжини.
Зовнішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1% від зазначеного номінального зовнішнього діаметра
Товщина стінки в будь-якій точці не повинна перевищувати 12,5% від зазначеної товщини стінки
