Сплавлені епоксидні покриття Awwa C213 Standard

Короткий опис:

Сплавлені епоксидні покриття та футерівка для сталевих водопровідних труб і фітингів

Це стандарт Американської асоціації водопостачання (AWWA).Покриття FBE в основному використовуються на сталевих водопровідних трубах і фітингах, наприклад, трубах SSAW, трубах ERW, трубах LSAW, безшовних трубах, колінах, трійниках, редукторах тощо з метою захисту від корозії.

Сплавлені епоксидні покриття — це односкладові сухі порошкові термореактивні покриття, які під час теплової активації викликають хімічну реакцію на поверхні сталевої труби, зберігаючи при цьому свої властивості.З 1960 року застосування розширилося до більших розмірів труб як внутрішні та зовнішні покриття для газових, нафтових, водопровідних та стічних вод.


Деталі продукту

Теги товарів

Фізичні властивості епоксидних порошкових матеріалів

Питома вага при 23 ℃: мінімум 1,2 і максимум 1,8
Ситовий аналіз: максимум 2,0
Час гелеутворення при 200 ℃: менше 120 с

Абразивоструменеве очищення

Неголі сталеві поверхні мають бути абразивно-струменеві очищення відповідно до SSPC-SP10/NACE № 2, якщо інше не вказано покупцем.Вибуховий анкер або глибина профілю мають бути від 1,5 до 4,0 мил (від 38 мкм до 102 мкм), виміряні відповідно до ASTM D4417.

Попередній нагрів

Очищену трубу слід попередньо нагріти до температури нижче 260 ℃, джерело тепла не повинно забруднювати поверхню труби.

Товщина

Порошок для покриття наноситься на попередньо нагріту трубу з рівномірною товщиною полімерної плівки не менше 12 мілі (305 мкм) на зовнішній або внутрішній стороні.Максимальна товщина не повинна перевищувати номінальних 16 мілі (406 мкм), якщо не рекомендовано виробником або не зазначено покупцем.

Додаткове тестування ефективності епоксидної смоли

Покупець може вказати додаткові випробування для визначення ефективності епоксидної смоли.Можуть бути визначені наступні процедури випробувань, усі з яких повинні виконуватися на випробувальних кільцях промислових труб:
1. Пористість поперечного перерізу.
2. Пористість межі розділу.
3. Термічний аналіз (ДСК).
4. Постійне напруження (згинання).
5. Замочування водою.
6. Вплив.
7. Тест на катодне роз'єднання.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам