Розуміння важливості належних процедур зварювання труби для спіральної сталевої труби, що використовується в лініях ґрунтових вод
Спіральні сталеві трубишироко використовуються в трубопроводах підземних вод завдяки їх високій міцності та здатності протистояти зовнішньому тиску. Труби виготовляються з гарячих прокатних смужок сталевої котушки, які утворюють спіральну форму. Процес спірального зварювання, який використовується для виготовлення цих труб, забезпечує чудову цілісність конструкції, що робить їх ідеальними для підземних застосувань.
Номінальний зовнішній діаметр | Номінальна товщина стінки (мм) | ||||||||||||||
мм в | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9.0 | 10,0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
Вага на одиницю довжини (кг/м) | |||||||||||||||
219.1 | 8-5/8 | 31.53 | 36.61 | 41.65 | |||||||||||
273.1 | 10-3/4 | 39,52 | 45,94 | 52.30 | |||||||||||
323.9 | 12-3/4 | 47.04 | 54.71 | 62.32 | 69,89 | 77.41 | |||||||||
(325) | 47.20 | 54.90 | 62.54 | 70.14 | 77,68 | ||||||||||
355.6 | 14 | 51.73 | 60.18 | 68,58 | 76.93 | 85.23 | |||||||||
(377.0) | 54.89 | 63.87 | 72.80 | 81.67 | 90,50 | ||||||||||
406.4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78.60 | 88.20 | 97.76 | 107.26 | 116.72 | |||||||
(426.0) | 62.14 | 72.33 | 82.46 | 92.55 | 102.59 | 112.58 | 122.51 | ||||||||
457 | 18 | 66.73 | 77,68 | 88.58 | 99.44 | 110.24 | 120,99 | 131.69 | |||||||
(478.0) | 69,84 | 81.30 | 92.72 | 104.09 | 115.41 | 126.69 | 137.90 | ||||||||
508.0 | 20 | 74.28 | 86.49 | 98.65 | 110,75 | 122.81 | 134.82 | 146.79 | 158.69 | 170.56 | |||||
(529.0) | 77.38 | 90.11 | 102.78 | 115.40 | 127.99 | 140.52 | 152,99 | 165.43 | 177.80 | ||||||
559.0 | 22 | 81.82 | 95.29 | 108.70 | 122.07 | 135.38 | 148.65 | 161.88 | 175.04 | 188.17 | |||||
610.0 | 24 | 89.37 | 104.10 | 118.77 | 133.39 | 147.97 | 162.48 | 176.97 | 191.40 | 205.78 | |||||
(630.0) | 92.33 | 107.54 | 122.71 | 137.83 | 152,90 | 167.92 | 182.89 | 197.81 | 212.68 | ||||||
660.0 | 26 | 96.77 | 112.73 | 128.63 | 144.48 | 160.30 | 176.05 | 191.77 | 207.43 | 223.04 | |||||
711.0 | 28 | 104.32 | 121.53 | 138.70 | 155.81 | 172.88 | 189.89 | 206.86 | 223.78 | 240,65 | 257.47 | 274.24 | |||
(720.0) | 105,65 | 123.09 | 140.47 | 157.81 | 175.10 | 192.34 | 209.52 | 226.66 | 243,75 | 260,80 | 277.79 | ||||
762.0 | 30 | 111.86 | 130.34 | 148.76 | 167.13 | 185.45 | 203.73 | 211.95 | 240.13 | 258.26 | 276.33 | 294.36 | |||
813.0 | 32 | 119.41 | 139.14 | 158,82 | 178.45 | 198.03 | 217.56 | 237.05 | 256.48 | 275,86 | 295.20 | 314.48 | |||
(820.0) | 120.45 | 140.35 | 160.20 | 180.00 | 199.76 | 219.46 | 239.12 | 258.72 | 278.28 | 297.79 | 317.25 | ||||
864.0 | 34 | 147.94 | 168.88 | 189.77 | 210.61 | 231.40 | 252.14 | 272.83 | 293.47 | 314.06 | 334.61 | ||||
914.0 | 36 | 178.75 | 200,87 | 222.94 | 244,96 | 266.94 | 288.86 | 310.73 | 332.56 | 354.34 | |||||
(920.0) | 179,93 | 202.20 | 224.42 | 246.59 | 286.70 | 290.78 | 312.79 | 334.78 | 356,68 | ||||||
965.0 | 38 | 188.81 | 212.19 | 235.52 | 258,80 | 282.03 | 305.21 | 328.34 | 351.43 | 374.46 | |||||
1016.0 | 40 | 198.87 | 223.51 | 248.09 | 272.63 | 297.12 | 321.56 | 345.95 | 370.29 | 394.58 | 443.02 | ||||
(1020.0) | 199.66 | 224.39 | 249.08 | 273,72 | 298.31 | 322.84 | 347.33 | 371.77 | 396.16 | 444.77 | |||||
1067.0 | 42 | 208,93 | 234.83 | 260,67 | 286.47 | 312.21 | 337.91 | 363.56 | 389.16 | 414.71 | 465.66 | ||||
118.0 | 44 | 218.99 | 246.15 | 273,25 | 300.30 | 327.31 | 354.26 | 381.17 | 408.02 | 343.83 | 488.30 | ||||
1168.0 | 46 | 228.86 | 257.24 | 285.58 | 313.87 | 342.10 | 370.29 | 398.43 | 426.52 | 454.56 | 510.49 | ||||
1219.0 | 48 | 238.92 | 268.56 | 298.16 | 327.70 | 357.20 | 386.64 | 416.04 | 445.39 | 474.68 | 553.13 | ||||
(1220.0) | 239.12 | 268.78 | 198.40 | 327.97 | 357.49 | 386,96 | 146.38 | 445.76 | 475.08 | 533.58 | |||||
1321.0 | 52 | 291.20 | 323.31 | 327.97 | 387.38 | 449.34 | 451.26 | 483.12 | 514.93 | 578.41 | |||||
(1420.0) | 347.72 | 355.37 | 416.66 | 451.08 | 485.41 | 519.74 | 553.96 | 622.32 | 690.52 | ||||||
1422.0 | 56 | 348.22 | 382.23 | 417.27 | 451.72 | 486.13 | 520.48 | 554.97 | 623.25 | 691.51 | 759.58 | ||||
1524.0 | 60 | 373.38 | 410.44 | 447.46 | 484.43 | 521.34 | 558.21 | 595.03 | 688.52 | 741.82 | 814.91 | ||||
(1620.0) | 397.03 | 436.48 | 457.84 | 515.20 | 554.46 | 593.73 | 623.87 | 711.11 | 789.12 | 867.00 | |||||
1626.0 | 64 | 398,53 | 438.11 | 477.64 | 517.13 | 556.56 | 595.95 | 635.28 | 713.80 | 792.13 | 870.26 | ||||
1727.0 | 68 | 423.44 | 465.51 | 507,53 | 549.51 | 591.43 | 633.31 | 675.13 | 758.64 | 841.94 | 925.05 | ||||
(1820.0) | 446.37 | 492.74 | 535.06 | 579.32 | 623.50 | 667.71 | 711.79 | 799,92 | 887.81 | 975.51 | |||||
1829.0 | 72 | 493.18 | 626.65 | 671.04 | 714.20 | 803.92 | 890.77 | 980.39 | |||||||
1930.0 | 76 | 661.52 | 708.40 | 755.23 | 848.75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
(2020.0) | 692.60 | 741.69 | 790.75 | 888.70 | 986.41 | 1084.02 | |||||||||
2032.0 | 80 | 696.74 | 746.13 | 795.48 | 894.03 | 992.38 | 1090,53 | ||||||||
(2220.0) | 761.65 | 815.68 | 869.66 | 977.50 | 1085.80 | 1192.53 | |||||||||
(2420.0) | 948.58 | 1066.26 | 1183.75 | 1301.04 | |||||||||||
(2540.0) | 100 | 995.93 | 1119.53 | 1242.94 | 1366.15 | ||||||||||
(2845.0) | 112 | 1116.28 | 1254.93 | 1393.37 | 1531.63 |
Примітка:
1. Також доступні сталеві труби в номінальному зовнішньому діаметрі та номінальну товщину стінки між сусідніми розмірами, переліченими в таблиці, але підписано контракт.
2. Номінальні зовнішні діаметри в дужках у таблиці - це зарезервовані діаметри.
Один з найважливіших аспектів використання спіральної сталітруба для підземних водних лінійє належними процедурами зварювання. Зварювання - це процес з’єднання двох металевих частин, застосовуючи тепло та тиск. Для підземних водопроводів якість зварювання безпосередньо впливає на загальну цілісність та надійність трубопроводу.
НалежнийПроцедури зварювання трубиДля спіральної сталевої труби передбачають кілька критичних кроків. По -перше, поверхня труби, яку потрібно зварювати, повинна бути чистою і без будь -яких забруднень, таких як бруд, олія або фарба. Це гарантує, що зварювання є сильним і без домішок, які могли б поставити під загрозу його силу.

Далі слід ретельно контролювати параметри зварювання, такі як вхід тепла, швидкість зварювання та техніка, щоб досягти високоякісних зварних швів. Використання належних зварювальних матеріалів та методів має вирішальне значення для запобігання дефектів, таких як пористість, тріщини або відсутність синтезу, що може поставити під загрозу цілісність зварювання.
Крім того, належні процедури обробки теплової обробки та післяольозної обробки є критично важливими для спіральної сталевої труби, що використовується в лініях ґрунтових вод. Попереднє нагрівання допомагає знизити ризик розтріскування та покращує загальну якість зварювання, тоді як післяопрезнахода термічна обробка звільняє залишкові напруги та забезпечує рівномірну мікроструктуру по всій області зварювання.
Крім того, використання вдосконалених технологій зварювання, таких як автоматизовані процеси зварювання та неруйнівні тестування, може додатково підвищити якість та надійність зварювання. Ці технології допомагають забезпечити, щоб зварені суглоби відповідали необхідним стандартам сили та якості, щоб забезпечити спокій щодо довгострокової роботи ліній підземних вод.
Підсумовуючи, правильні процедури зварювання труби мають вирішальне значення для забезпечення цілісності та довговічності спіральної сталевої труби, що використовується в лініях ґрунтових вод. Дотримуючись необхідних параметрів зварювання, методики та заходи контролю якості, ризик зварювання дефектів та збоїв може бути значно знижений. Результатом є надійна та міцна лінія ґрунтових вод, яка може витримати випробування часу та забезпечити безпечні та ефективні послуги з доставки води. Для підземних водних ліній інвестування в належну програму зварювання є критичним кроком у забезпеченні загальної надійності та довговічності трубопроводу.