Спіральна сталева труба виготовляється шляхом прокатки низьковуглецевої конструкційної сталі або низьколегованої конструкційної сталевої стрічки в трубу відповідно до певного кута спіральної лінії (так званого кута формування), а потім зварювання швів труби.
Його можна використовувати для виробництва сталевих труб великого діаметра з вузької смугової сталі.
Специфікація спіральної сталевої труби виражається зовнішнім діаметром * товщиною стінки.
Зварну трубу необхідно випробувати гідростатичним випробуванням, випробуванням на міцність на розтяг та холодне згинання, характеристики зварного шва повинні відповідати вимогам технічних умов.
Основне призначення:
Спіральна сталева труба в основному використовується для транспортування нафти та природного газу.
Виробничий процес:
(1) Сировина: сталевий рулон, зварювальний дріт та флюс. Перед виробництвом необхідно провести суворий фізичний та хімічний контроль.
(2) Головка та хвіст котушки з'єднуються встик, потім використовується одно- або дводротове дугове зварювання під флюсом, а після прокатки у сталеву трубу використовується автоматичне дугове зварювання під флюсом.
(3) Перед формуванням стрічкову сталь необхідно вирівняти, обрізати, стругати, очистити поверхню, транспортувати та попередньо зігнути.
(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску в циліндрі пресової оливи з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування стрічкової сталі.
(5) Для профілювання роликами використовуйте зовнішній або внутрішній контроль.
(6) Використовуйте пристрій контролю зварного зазору, щоб переконатися, що зварний зазор відповідає вимогам зварювання, тоді можна суворо контролювати діаметр труби, перекіс та зварний зазор.
(7) Як внутрішнє, так і зовнішнє зварювання використовують зварювальний апарат American Lincoln Electric для одно- або дводротового дугового зварювання під флюсом, щоб забезпечити стабільну роботу зварювання.
(8) Усі зварні шви перевіряються автоматичним ультразвуковим дефектоскопом безперервної дії в режимі реального часу, що забезпечує 100% неруйнівний контроль, що охоплює всі спіральні зварні шви. У разі виявлення дефектів автоматично спрацьовує сигналізація та з'являються сліди розпилення, а виробничі працівники будь-коли скоригують параметри процесу, щоб вчасно усунути дефекти.
(9) Сталеву трубу розрізають на цільні шматки за допомогою різального верстата.
(10) Після нарізки на одну сталеву трубу кожна партія сталевих труб проходить сувору систему первинного контролю для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану сплавлення, якості поверхні сталевих труб та неруйнівного контролю, щоб гарантувати кваліфікацію процесу виготовлення труб, перш ніж їх можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі з безперервними слідами акустичної дефектоскопії на зварному шві повинні бути повторно перевірені ручним ультразвуковим та рентгенівським методами. Якщо є дефекти, після ремонту труба повинна бути знову піддана неруйнівному контролю, доки не буде підтверджено, що дефекти усунені.
(12) Трубу зі стиковим зварним швом та перехресним спіральним зварним швом Т-подібного з'єднання необхідно перевіряти за допомогою рентгенівського телебачення або рентгенівської плівки.
(13) Кожна сталева труба підлягає гідростатичним випробуванням. Тиск і час випробування суворо контролюються комп'ютерним пристроєм для визначення тиску води в сталевих трубах. Параметри випробувань автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби обробляється для точного контролю перпендикулярності, кута скосу та кореневої поверхні.
Час публікації: 13 липня 2022 р.