Спіральна сталева труба виготовляється шляхом прокатної конструкційної сталі з низьким вмістом вуглецю або конструкційної сталевої смуги з низьким вмістом сплаву в трубу, згідно з певним кутом спіральної лінії (називається кутом утворення), а потім зварюючи шви труби.
Його можна використовувати для виробництва сталевої труби з великим діаметром з вузькою смужкою сталі.
Специфікація спіральної сталевої труби виражається зовнішнім діаметром * товщини стінки.
Зварювана труба повинна бути випробувана гідростатичним випробуванням, міцністю на розрив та холодним вигином, продуктивність зварювального шва повинна відповідати вимогам специфікацій.
Основна мета:
Спіральна сталева труба в основному використовується для передачі нафти та природного газу.
Процес виробництва:
(1) Сировина: сталева котушка, зварювальний дріт та флюс. Сува фізична та хімічна перевірка повинна проводитися до виробництва.
(2) Зварювання задника голови та хвоста котушки, щоб зробити дві котушки з'єднаними, а потім приймає один провід або подвійні дроти, затоплене дуговим зварюванням, а автоматичне занурене дугове зварювання приймається для зварювання після згортання в сталеву трубу.
(3) Перед формуванням сталь сталі повинна бути вирівняна, оброблена, планована, очищена поверхнева, транспортована та попередньо зігнута.
(4) Електричний манометр контактного тиску використовується для управління тиском тисного масляного циліндра з обох боків конвеєра, щоб плавно забезпечити перевезення смужкової сталі.
(5) Для формування рулону використовуйте зовнішній контроль або внутрішній контроль.
(6) Використовуйте пристрій керування швалями, щоб переконатися, що зазор зварювання відповідає вимогам зварювання, тоді можна контролювати діаметр труби, нерівність та проміжок зварювання.
(7) Як внутрішнє зварювання, так і зовнішнє зварювання приймають американську електричну зварювальну машину для одного проводу або подвійних проводів, підкладених дуговим зварюванням, щоб отримати стабільні продуктивність зварювання.
(8) Усі зварювальні шви перевіряються он-лайн безперервним ультразвуковим автоматичним детектором недоліків, щоб забезпечити 100% випробування NDT, що охоплює всі спіральні зварювальні шви. Якщо є дефекти, це автоматично триватиме та розпилюють позначки, а виробничі працівники в будь -який час регулюватимуть параметри процесу, щоб усунути дефекти в часі.
(9) Сталеву трубу розрізають в один шматок за допомогою різання машини.
(10) Після розрізання в одиночну сталеву трубу кожна партія сталевої труби буде піддана суворої системи першого огляду для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану злиття, якості поверхневої сталевої труби та НДТ, щоб забезпечити, щоб процес виготовлення труби була кваліфікована до того, як його можна буде офіційно поставити у виробництво.
(11) Частини з безперервними позначками виявлення акустичних вад на зварювальному шві повинні бути переглянуті вручну ультразвуковим та рентгенівським променем. Якщо є дефекти, після ремонту труба повинна знову піддаватись НДТ, поки не буде підтверджено, що дефекти були усунені.
(12) Труба з зварювальним швом та перетинаючим спіральним зварювальним швом T-Joint повинна бути перевірена рентгенівським телебаченням або плівкою.
(13) Кожна сталева труба підлягає гідростатичному випробуванню. Випробувальний тиск і час суворо контролюються пристроєм виявлення комп'ютера тиску води сталевої труби. Параметри тестів автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби обробляється, щоб точно контролювати перпендикулярність, кут скосів та кореневу обличчя.
Час посади: 12-2022 рр.