Спіральна сталева труба виготовляється шляхом прокатки низьковуглецевої конструкційної сталі або низьколегованої конструкційної сталевої стрічки в трубу відповідно до певного кута спіральної лінії (так званий кут формування), а потім зварювання швів труби.
Його можна використовувати для виробництва сталевих труб великого діаметру з вузькою сталевою смугою.
Специфікація спіральної сталевої труби виражається зовнішнім діаметром * товщиною стінки.
Зварну трубу перевіряють гідростатичним випробуванням, міцністю на розтяг і холодним вигином, характеристики зварювального шва повинні відповідати вимогам специфікації.
Головна мета:
Спіральна сталева труба в основному використовується для транспортування нафти та природного газу.
Процес виробництва:
(1) Сировина: сталева котушка, зварювальний дріт і флюс.Перед виробництвом необхідно провести ретельний фізико-хімічний контроль.
(2) Стикове зварювання голови та хвоста котушки для з’єднання двох котушок, потім використовується зварювання під флюсом з одним або подвійним дротом, а автоматичне зварювання під флюсом використовується для зварювання після прокатки в сталеву трубу.
(3) Перед формуванням сталеву стрічку необхідно вирівняти, обрізати, вистругати, очистити поверхню, транспортувати та попередньо зігнути.
(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску масляного циліндра з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування смугової сталі.
(5) Для формування рулону використовуйте зовнішнє або внутрішнє керування.
(6) Використовуйте пристрій контролю зварювального зазору, щоб переконатися, що зварювальний зазор відповідає вимогам до зварювання, тоді можна суворо контролювати діаметр труби, зміщення та зварювальний зазор.
(7) Як внутрішнє, так і зовнішнє зварювання використовують американський зварювальний апарат Lincoln Electric для однодротового або подвійного дротяного зварювання під флюсом, щоб отримати стабільну продуктивність зварювання.
(8) Усі зварювальні шви перевіряються онлайн безперервним ультразвуковим автоматичним дефектоскопом, щоб забезпечити 100% випробування NDT, що охоплює всі спіральні зварювальні шви.Якщо є дефекти, він автоматично подає сигнал і розпилює позначки, а працівники виробництва коригуватимуть параметри процесу в будь-який час, щоб вчасно усунути дефекти.
(9) Сталева труба розрізається на один шматок за допомогою різальної машини.
(10) Після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевої труби підлягає суворій першій системі перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні сталевої труби та НК, щоб гарантувати, що процес виготовлення труб проходить кваліфікацію, перш ніж його можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі з суцільними слідами акустичної дефектоскопії на зварювальному шві перевіряють повторно за допомогою ручного ультразвуку та рентгена.При наявності дефектів після ремонту труба підлягає повторному НК, поки не буде підтверджено усунення дефектів.
(12) Труба стикового зварювального шва та спіральний зварювальний шов, що перетинає Т-подібне з’єднання, повинні перевірятися за допомогою рентгенівського телебачення або плівки.
(13) Кожна сталева труба підлягає гідростатичному випробуванню.Випробувальний тиск і час суворо контролюються комп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах.Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби оброблений для точного контролю перпендикулярності, кута скосу та кореневої поверхні.
Час публікації: 13 липня 2022 р